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NVIDIA正式宣布啟動(dòng)全球ODM伙伴合作計(jì)劃，鴻海、英業(yè)達(dá)、廣達(dá)與緯創(chuàng)等4大代工大廠皆采用NVIDIA HGX參考架構(gòu)，針對超大規(guī)模資料中心打造人工智慧(AI)系統(tǒng)。HGX與微軟(Microsoft)Project Olympus、臉書Big Basin系統(tǒng)以及NVIDIA DGX-1 AI超級(jí)電腦采相同的資料中心設(shè)計(jì)。NVIDIA表示，利用HGX作為此領(lǐng)域的切入點(diǎn)，ODM合作伙伴能與NVIDIA合作加快設(shè)計(jì)，并針對超大規(guī)模資料中心推出各種類型的認(rèn)證GPU加速系統(tǒng)，NVIDIA工程師將透過此計(jì)劃與ODM

為了提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品良率，越來越多的制造企業(yè)開始引進(jìn)具有高效、持久及高精的機(jī)器人應(yīng)用，在汽車、面板、晶圓、金屬、化工、塑料、食品等領(lǐng)域，工業(yè)機(jī)器手臂都在工廠內(nèi)扮演著不可或缺的關(guān)鍵角色。然而，當(dāng)數(shù)量眾多的機(jī)器手臂被導(dǎo)入自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)流程時(shí)，設(shè)備突發(fā)故障卻成為影響產(chǎn)能的一大隱患，特別是對需要24小時(shí)不停機(jī)生產(chǎn)的高科技廠商而言，任何一條生產(chǎn)線的停擺都將造成莫大的損失。因此，通過傳感器來收集機(jī)器手臂信息以提前發(fā)現(xiàn)潛在問題已成為提升產(chǎn)能穩(wěn)定度的重要一環(huán)。

工業(yè)4.0與物聯(lián)網(wǎng)的風(fēng)潮，讓制造業(yè)正努力地從自動(dòng)化生產(chǎn)邁向智能化制造，雖然要落實(shí)「智慧工廠」無法一蹴而就，但底層設(shè)備資料的收集卻絕對是實(shí)踐目標(biāo)的第一步。然而，對于已搭建的工廠而言，其設(shè)施布置則根據(jù)廠商在建廠之初產(chǎn)能規(guī)劃與生產(chǎn)流程所精心設(shè)計(jì)，因此對于現(xiàn)有工廠的導(dǎo)入設(shè)備連網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集方案時(shí)，制造商最擔(dān)心的莫過于如何在不影響現(xiàn)有生產(chǎn)運(yùn)作情況下，于有限的安裝空間內(nèi)妥善且快速地布建前端數(shù)據(jù)收集之應(yīng)用。

智能工廠是現(xiàn)代工廠信息化發(fā)展的新階段，是未來工業(yè)生產(chǎn)完全自動(dòng)化之后更高層次，以M E S 為核心的信息技術(shù)、以智能工廠為追求目標(biāo)的理念，正在現(xiàn)代工廠得以重視和推廣，成為繼E R P之后，我國現(xiàn)代工廠信息化中的最大應(yīng)用熱點(diǎn)。 近年來，隨著對企業(yè)信息化的認(rèn)識(shí)和重視，很多企業(yè)投入到工廠信息化的建設(shè)中，而設(shè)備機(jī)臺(tái)狀態(tài)監(jiān)測成為企業(yè)信息化的第一步。

物聯(lián)網(wǎng)在工業(yè)領(lǐng)域的落地是大勢所趨。為方便采集及監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，同時(shí)確保設(shè)備各組件之間通信順暢，工業(yè)控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)在不斷更新?lián)Q代中變得開放。然而，這種“開放”在為用戶帶來便利的同時(shí)，也降低了工業(yè)控制系統(tǒng)與外部網(wǎng)絡(luò)的隔離程度。在保證系統(tǒng)的高可用性及可持續(xù)性之外，廠商更要加強(qiáng)工控系統(tǒng)的安全防御和數(shù)據(jù)通信措施。就像桃源通了公路，“外來人口”大量涌入，“無為而治”的防護(hù)方式就必須加以改變。

現(xiàn)代化生產(chǎn)對設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性提出了越來越高的要求，相應(yīng)的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和信息管理技術(shù)也變得更加復(fù)雜。同時(shí)，隨著計(jì)算機(jī)和Internet/Intranet技術(shù)的飛速發(fā)展，現(xiàn)代化工業(yè)企業(yè)對設(shè)備管理技術(shù)的要求不斷提高。為了獲得生產(chǎn)系統(tǒng)的最高綜合效率，應(yīng)對設(shè)備的整個(gè)壽命周期進(jìn)行管理，降低故障率，尤其是停機(jī)型和質(zhì)量型故障，從而保障人員及設(shè)備的安全。

某電子代工企業(yè)科技是從事印刷線路板(PCB)之設(shè)計(jì)、開發(fā)、制造、銷售一體的上市公司，公司主要產(chǎn)品包括軟性印刷電路板(FPC)、高密度連接板(HDI)、硬式印刷電路板(RPCB)及集成電路(IC載板)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于手機(jī)、計(jì)算機(jī)、汽車、網(wǎng)絡(luò)等各類電子產(chǎn)品領(lǐng)域。2010年公司營收達(dá)11.3億美元，位居中國線路板廠商第二，全球第四。目前在深圳松崗、河北秦皇島、江蘇淮安、遼寧營口均設(shè)有生產(chǎn)基地。某電子代工企業(yè)科技一直以來提倡將生產(chǎn)基地的機(jī)臺(tái)狀況、生產(chǎn)過程、質(zhì)量管理、公共安全、物料管理等組成一套完整的管理系統(tǒng)，此系

在精密加工制造業(yè)中計(jì)算機(jī)數(shù)值控制 CNC機(jī)床是相當(dāng)重要的機(jī)器設(shè)備，盡管制造廠商欲透過這樣的自動(dòng)化控制設(shè)備來制造更精細(xì)、更復(fù)雜的各式零件，但卻也面臨著異常狀況管理的問題。為了能有效地掌握廠內(nèi)為數(shù)眾多的CNC機(jī)床，管理者必須要充分了解各機(jī)臺(tái)的現(xiàn)況，以便能在異常狀況發(fā)生時(shí)盡快恢復(fù)設(shè)備的正常運(yùn)作，一方面可降低因機(jī)臺(tái)停擺影響生產(chǎn)線的作業(yè)的發(fā)生機(jī)率，另方面也可根據(jù)實(shí)時(shí)狀況調(diào)整控制來提高每臺(tái)設(shè)備的使用效率。而研華遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集模塊ADAM系列產(chǎn)品因?yàn)槟茉谛阅芸煽俊⒑喴装惭b、方便維護(hù)等特色下大幅提升CNC機(jī)床的管理，因而備

20 世紀(jì)70 年代以前，PCB 檢測主要依靠人眼加放大鏡，檢測速度慢，漏檢率高，同時(shí)，還會(huì)導(dǎo)致檢驗(yàn)人員視力下降，影響人體健康；后來發(fā)展為電測試，其原理是根據(jù)PCB 線路圖的計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)一副針床夾具和相應(yīng)的網(wǎng)點(diǎn)測試程序。測試時(shí)，探針壓在PCB 表面的待測點(diǎn),然后通電測試每個(gè)網(wǎng)點(diǎn)的通斷，并報(bào)告存在的短路和斷路缺陷。

《2011全球零售盜竊晴雨表》顯示:鮮肉損耗占比貨品損耗2.79%,優(yōu)質(zhì)海鮮、魚類損耗占比2.46%，兩項(xiàng)合計(jì)損耗約為60.25233億美元。針對低溫生鮮食品區(qū)域，中瑞思創(chuàng)開發(fā)了內(nèi)嵌RFID標(biāo)簽的有源溫度貨架標(biāo)簽，能夠適應(yīng)-20度的低溫環(huán)境，實(shí)時(shí)顯示溫度，以此來追蹤低溫商品或?qū)囟扔袊?yán)格要求的特殊商品。LCD屏能夠顯示商品編碼、價(jià)格、所屬類別、文字。